Часто задаваемые вопросы

Аппараты Форсел в разы экономичнее в плане материалов, из которых они изготовлены. Низкая металлоёмкость и уменьшенная поверхность теплообмена позволяют существенно уменьшить массогабартиные параметры (в 10–16 раз) относительно размеров классических кожухотрубных аппаратов, одновременно удешевляя производство и снижая стоимость сырья. Поэтому аппараты Форсел не только меньше и легче, но и дешевле, чем старые кожухотрубные аппараты.

Для обычной сетевой воды, как правило, используются корпусы и трубки, изготовленные из жаропрочной стали AISI 304.
Для слабоагрессивных сред (слабые растворы кислот, щелочей, морская вода, кислород и т.д.) используется нержавеющая сталь с добавлением молибдена
Для сильноагрессивных сред (сильные растворы кислот, щелочей, используемых в химической промышленности, например) используется сталь 904L.

Средний коэффициент классического кожухотрубного теплообменника (ПСВ, ПП и т.д.) колеблется в пределах 2000–3000 Вт/м2 * К
Коэффициент теплопередачи пластинчатых теплообменников — от 3500 до 5000. В исключительных случаях удаётся достигнуть 6000 Вт/м2 * К, но это большая редкость.
Коэффициент теплопередачи в теплообменных аппаратах Форсел редко опускается ниже 7000–8000 (в среднем — 9000 Вт/м2 * К), иногда доходя до 13000 Вт/м2*К.

Данная конструкция показала свою надёжность и на более высоких давлениях, чем 25 бар. Спиралешовные трубы, хоть и являются более дешёвыми в производстве, обладают прочностными характеристиками, близкими к бесшовным трубам.
В наших аппаратах все рассчитано исходя из принципа «необходимо и достаточно». Поэтому все узлы конструкции имеют значительный запас прочности, но при этом не страдают избыточной металлоёмкостью и, как следствие, уменьшают стоимость сырья для производства одного аппарата.

Такая возможность существует, однако, при сильно различающихся коэффициентах расширения, корпус необходимо будет оснастить сильфонной секцией для компенсации термического расширения.

Показатель теплопроводности у латуни немного выше, чем у нержавеющей стали (из которой изготавливаются трубки для аппаратов Форсел). Несмотря на это, использование трубок из нержавеющей стали предпочтительнее, так как они обладают более высоким прочностным характеристикам. По умолчанию, толщина стенки трубок Форсел составляет 0,3 мм., в то время как толщина стенки латунных трубок составляет 1 мм и выше (к тому же, такая толщина так же позволяет в десятки раз уменьшить вес трубного пучка аппарата). Как следствие, термическое сопротивление тонкостенных трубок из нержавеющей стали существенно ниже, чем у стенок латунных трубок, применяемых в классических кожухотрубных аппаратах.

Вовсе нет. Даже стенки такой толщины хватит, чтобы выдерживать давление в 80 атмосфер. Для того, чтобы разрушить сварную трубку с толщиной стенки в 0,3 мм необходимо обеспечить давление среды в 160 атмосфер. Более того, при повышенных давлениях можно использовать трубку с толщиной стенки 0,4 мм и 0,5 мм.
Разумеется, в 95% задач теплообмена давление в системе гораздо ниже этих показателей.

Конечно, при засорении теплообменника (что выражается в резком повышении входного давления по какой-либо из сред), необходимо остановить работу системы, извлечь трубный пучок и прочистить его, обеспечив дальнейшую работу аппарата.
Можно применять съёмную и несъёмную методику промывки аппарата. Для несъёмной промывки рекомендуется заранее сообщить нам о необходимости установить патрубки подключения бустерных насосов, которые обеспечат циркуляцию моющей среды по трубному и межтрубному пространству.
Межтрубное пространство лучше поддаётся очистке, поэтому рекомендуется более загрязнённые среды пускать именно по нему.

Для теплообменников, используемых на жидкие среды, нет никакой разницы в том, как расположен аппарат в системе (вертикально, горизонтально или под наклоном).
Для теплообменников, задачей которых является конденсация пара (имеют аббревиатуру ПВТ) этот параметр имеет значение. Необходимо заранее сообщить специалистам Форсел, как именно вы собираетесь устанавливать аппарат, это может внести коррективы в расчёт. По умолчанию, подразумевается, что аппараты Форсел устанавливаются потребителем горизонтально.

Вес трубного пучка составляет 30–40% от веса всего аппарата и в большинстве случаев достаточно двух человек для осуществления манипуляций с трубным пучком.

Аппараты не требуют периодических сеансов профилактики. Промывку стоит осуществлять только в том случае, если наблюдается ухудшение теплопередающих свойств. На подготовленной воде промывка может вообще не требоваться никогда. Для неподготовленной «жёсткой» воды обычным показателем является 1 чистка за сезон, для неподготовленной «мягкой» - раз в 2–4 сезона.
Единственное исключение — это наличие посторонних включений (ил, коллоидные частицы и т.д.) в одну из сред. В таком случае промывка может потребоваться чаще. Так или иначе, мы всегда рекомендуем устанавливать перед аппаратом фильтры механической и магнитной очистки (особенно на загрязнённые среды), чтобы избежать возможных вынужденных (хоть и небольших) простоев при чистке самих аппаратов.

КПД наших аппаратов действительно составляет порядка 98–99%, поскольку обеспечивается высокой степенью турбулизации и как следствие интенсивностью конвективного теплообмена. Поэтому наши аппараты в стандартном режиме потребляют в среднем меньше горячего теплоносителя, чем ПТО при решении одних и тех же задач.
К тому же, пластинчатые теплообменники сложно полностью изолировать от окружающей среды, поэтому тепловое излучение с торцевых плоскостей снижает эффективность.

Процесс разработки ИТП — это деятельность, относящаяся к проектным работам. Мы можем провести оценочную стоимость выполнения данного заказа, но проектные чертежи клиент может получить, только оплатив их разработку.
В отдельных случаях (при существовании стандартной схемы решения поставленной задачи и при совпадении параметров), мы можем предложить схему уже готового решения.

Дело в том, что в процессе изменения фазового состояния вещества (из газообразного в жидкое в данном случае), выделяется так называемая скрытая теплота фазового перехода.
На бытовом примере это можно представить следующим образом: для того, чтобы нагреть воду в чайнике до состояния кипения необходимо сообщить определённое количество тепла этой воде. Это видимая теплота процесса. Но для того, чтобы полностью испарить всю кипящую воду в этом же чайнике, нужно передать ей существенно больше тепловой энергии. При этом средняя температура образующегося пара (при атмосферном давлении) по-прежнему будет порядка 101 градуса. При конденсации пара в жидкую фазу происходит процесс обратного выделения тепла, затраченного на парообразование. При этом температура конденсата в среднем так же будет составлять 100–101 градус.
Таким образом, температура — это лишь одна из характеристик состояния вещества. При расчёте теплообменных аппаратов специалисты работают не с ней, а с понятием внутренней энергии вещества.

Такую задачу гораздо удобнее для потребителя решить двумя теплообменниками меньшего размера, установленных в параллель. 100% расходе оба аппарата включены в работу, при 50% - только один из них. Включение/отключение аппарата любым запорным устройством (с ручной или автоматической регулировкой). При таком подходе, во-первых, сохраняется 99%-эффективность каждого устройства, во-вторых, работает эффект самоочистки, в-третьих, повышается надёжность всей системы (в режиме ополовиненного расхода второй аппарат выполняет роль резервного).
Вам стоит указать, являются ли указанные расходы предельными или же учитывают, например, некоторый запас. Вполне возможно, существует одно-аппаратное решение, подразумевающее некоторое повышение гидравлического сопротивление при 100%-расходе.

С точки зрения ценовой политики, конечно, использовать один аппарат большего диаметра, чем два аппарата меньшего диаметра, поскольку большую часть стоимости аппарата составляют именно присоединительные элементы. Для одного аппарата их требуется вдвое меньшее количество, хоть они и большего диаметра.

Как правило стоимость аппаратов вместе с обвязкой все равно оказывается меньше, чем стоимость пластинчатого аналога, при этом такая система получает большую гибкость и т.н. rangeability (вариативность) расхода.
За время работы на рынке теплообменников, участвуя в проектах разной степени сложности, ЗАО «ГИДРОЛЕКС» установило диле рские отношения с производителями трубопроводной арматуры, такими как, например, ININS и ТЕМП. Специалисты компании помогут подобрать недорогое оборудование, подходящее для решения любой задачи.

Мы можем предложить решение, получив подробный расчёт теплообменника наших коллег. В этом случае мы можем опираться на те теплофизические данные, на которые рассчитан их аппарат.
Если же эти данные в их расчёте отсутствуют, и они не могут их предоставить, то стоит задуматься о достоверности расчётов этой компании. Кроме того, в разных справочниках данные на редко применяемые среды сильно разнятся (в зависимости от методов определения свойств), поэтому имеет смысл добиваться предоставления такого расчёта от любой компании.

Теплообменники действительно сконструированы таким образом, что среды могут подаваться по любому из пространств (при наличии смысла). Однако, при расчёте специалисты подбирают аппарат с заранее определённой схемой подачи среды. Поэтому, после того, как аппарат уже произведён, решение поменять схему подачи сред может привести к заметному снижению эффективности аппарата и ухудшению теплопередающих качеств системы (мы отдельно указываем в паспорте аппарата способ подключения обеих сред).

Можно использовать 10%-й растворы сульфаминовой или лимонной кислоты. Так же можно использовать каустическую соду (1%). Подробные данные по чистке приведены в инструкции по эксплуатации.

Наше оборудование разрабатывается под конкретные задачи потребителя. Для подбора аппарата необходимо учитывать большое количество параметров системы, в которой будет устанавливаться теплообменник. Это невозможно эффективно решить ограниченным типовым рядом устройств, хранимых на складе. Количество возможных типоразмеров теплообменников Форсел на данный момент превышает 40 тысяч (условно). Именно желание конструкторов угодить всем стандартам и возможным потребностям при разработке теплообменных аппаратов типа ПСВ, ПП и подобных, привели к усреднённым результатам в параметрах теплопередачи, превратив понятие «теплообменник» в синоним «большая громадина».

С аппаратами Форсел все ещё проще, чем с пластинчатыми теплообменниками. Большой запас по поверхности (порядка 30%) позволяет заглушить почти треть теплообменных трубок и продолжить использование аппарата без потери теплопередающих качеств. Если количество заваренных трубок превышает критический придел, возникает необходимость заменить трубный пучок целиком.

Это вопрос, в данной формулировке не имеющий ответа, поскольку, в зависимости от температурных условий и от расхода мощность одного и того же аппарата будет различаться. Мощность — это характеристика процесса, а не аппарата.
Но если рассуждать теоретически, то, например, на максимальном диаметре, возможны процессы с мощностью в 40 ГКал (46,5 МВт).

Мы, конечно, можем подобрать аппарат с такой же площадью, какая была в пластинчатом теплообменнике (при условии предоставления расчётов), но смысла в этом нет никакого, поскольку коэффициенты теплопередачи аппаратов Форсел в 1,5–2 раза выше, чем у ПТО, что означает, что для выполнения той же самой задачи им нужна меньшая площадь (соответственно, в 1,5–2 раза).

Срок подготовки коммерческого предложения обычно составляет 2–3 часа. В некоторых случаях необходимо проектировать дополнительные схемы обвязки аппаратов или производить дополнительные расчёты согласно пожеланиям заказчика. В исключительных случаях (опять-таки, согласно условиям задачи) в конструкцию могут вноситься изменения. В результате срок выставления предложения может растянуться на несколько дней.
Конечно, в основном задачи стандартизированы и хорошо изучены и не требуют большого времени на их решение.

Наружная установка, разумеется, возможна. Аппараты легко изолируются (это сделать гораздо проще, чем с пластинчатыми теплообменниками), мы поможем вам подобрать необходимую толщину и материал слоя изоляции для аппаратов.

Форсел — полностью российское оборудование, изготовленное из отечественных материалов. Устройства отмечены Комитетом по энергетике Санкт-Петербурга и рекомендованы к применению по направлению импортозамещения. Разумеется, никакие аппараты в Китае не покупаются. Мы предлагаем посетить наше производство в Санкт-Петербурге и ознакомиться с процессом производства аппаратов.

Оранжевый и чёрный — фирменные цвета марки Форсел.

• Сертификат Таможенного Союза (ТР ТС, 10-й) (документ, в котором подтверждается соблюдение требований безопасности к продукции, попадающей под действие технических регламентов Таможенного союза. Без оформленного сертификата ТР ТС невозможен законный выпуск товаров в обращение).
• Декларация Таможенного Союза
• Сертификат на оборудование, работающее под давлением (32-й). Под эту категорию попадают не все устройства, а только те, что работают на давлении выше 25 атмосфер.
• Разрешения применения отдельных компонентов на пищевую промышленность.

По желанию заказчика мы можем подобрать такую конструкцию теплообменника, при котором входные патрубки окажутся, с одной стороны. Для диаметров выше 150-го имеет смысл тянуть трубу, так как стоимость двухходового аппарата будет выше.
Так же мы можем предложить сборку аппарата с оптимальным расположением патрубков, спроектированных таким образом, чтобы совпадать с имеющимися присоединениями.

В таком случае, необходимо будет указать дополнительную информацию (начертить примерный план, указать окна, размеры комнат, высоту потолка, этаж, отметить наружные стены на плане и т.д.), конфигурацию системы отопления, а после мы уже сможем подобрать вам аппарат.

Толщина трубной доски — от 3 (на небольших диаметрах) до 7 см (на больших).
Трубный пучок неразборный и при механическом воздействии при попытке механического воздействия для замены трубки может разрушиться. Вместо этого представляется целесообразным заварить вышедшую из строя трубку. Учитывая, что запас по поверхности обычно составляет 20–30%, эта процедура никак не скажется на общей эффективности теплопередачи.

Нет, это суммарная эквивалентная мощность 1 аппарата, который мы меняли на эквивалентную сборку. Мы выполняли заказы и на существенно большие суммарные расходы, но это были в основном несколько сборных систем, каждая на замену «своего» аппарата.

Трубочки рассчитываются с весьма большим прочностным запасом. К тому же, на пар в 400°С мы используем трубку из титана.

Да, аппараты можно использовать на нефтепродукты, но с другой трубочкой.

Наши аппараты действительно ограничены по пропускной способности, но это не недостаток, а скорее преимущество. На большие расходы мы можем проектировать схемы, которые будут идеально вписываться в имеющиеся габариты, например, вся схема в сборке будет по габаритам меньше, чем один аппарат ПСВ.

Для чистки любого из наших аппаратов обычно требуется не более 2-х человек. Совместными усилиями они демонтируют центральную часть аппарата, извлекают трубный пучок, после чего помещают его в ёмкость-ванну в 30%-раствор сульфаминовой (аминосульфоновой, NH2SO3H) кислоты, оставляют на полтора часа. Через некоторое время — достают, промывают, устанавливают обратно — можно работать.

Трубный пучок, действительно, неремонтопригоден в плане замены трубок. При такой плотной разбивке трубной решётки не представляется возможным обеспечить доступ к трубкам, расположенным в глубине пучка. Да это и не нужно. Такая конструкция трубного пучка значительно удешевляет его производство, делая относительно дешёвым компонентом теплообменника. К тому времени, как исчерпается запас по поверхности (20–30%), будет дешевле купить новый трубный пучок, вместо изношенного — его цена будет существенно ниже цены ремонта или замены на новый аппарат (порядка 30–35% от стоимости аппарата).
К тому же, это событие вряд ли наступит раньше, чем половина срока службы аппарата (и может не наступить вовсе, если обслуживать аппарат согласно инструкции по эксплуатации).

На некоторых объектах наши аппараты работают с 2010 года.

На протяжении шести лет ни одно эксплуатационное предприятие не запрашивало сертификат на пищевую промышленность. Достаточно было сертификата СанЭпидНадзора, от 2011 года (год его последнего применения, после этот вид сертификации был ликвидирован).

Модификации для пара имеют внутренние отличия, а не внешние (например, количество трубочек, отверстие для отведение неконденсируемых газов.

Конструкция скоростного аппарата не позволяет работать ему в «подтопленном» режиме, поэтому весь конденсат собирается на конденсатоотводчике, после чего, как правило, поступает на небольшой охладитель конденсата, позволяющий снять остаточную теплоту от конденсата и привести его к нормам СНиП в случае дренирования.

Выводы сделаны на основе анализа кривой остаточного потенциала оборудования (как собственно, делаются расчётные сроки службы по ГОСТу). Так же анализируются сроки службы сварных швов и усталость металла.

Выводы сделаны на основе анализа кривой остаточного потенциала оборудования (как собственно, делаются расчётные сроки службы по ГОСТу). Так же анализируются сроки службы сварных швов и усталость металла.

Да, обычно запас по поверхности составляет 20–30%, поэтому соответствующее количество трубок можно заварить без ущерба для показателей теплопередачи.

За счёт демпфирующего свойства металлополимерного компаунда, нагрузка распределяется по всей длинне трубки в трубной решётке (3–7 см), поэтому гидроудары и нестабильности не страшны с точки зрения механических повреждений.

Во-первых, необходимо иметь максимально точных данных о предполагаемой работе системы заказчика. Мы решаем в каждом конкретном случае строго определённые задачи, у нас не существует универсальных решений, да они и не нужны. Поэтому, для большей универсальности, например, для функционировании системы в нескольких режимах, наш специалист обязан выяснить все предполагаемые функциональные режимы.

Защитный термический слой защищает трубную доску от механических и температурных деформаций.

Производство трубы спиралешовным способом из металлической штрипсы обходится на 30–40% дешевле, чем использование прокатной трубы аналогичной толщины и диаметра (стоимость проката — примерно 380–400 тыс. ₽ за тонну, стоимость листового проката — 270–280 тыс. ₽ за тонну).
Это позволяет использовать необходимую толщину стенки в каждом конкретном случае.
Спиралешовная труба обладает прочностными показателями, близкими к бесшовным трубам.

Примерная стоимость аппарата на 1 Гкал составляет 115–120 тыс. ₽ При стандартных параметрах (например, стандартный отопительный контур с котлом), можно опираться на эту стоимость при проведении быстрой оценки стоимости.
Однако, решения реальных задач могут сильно варьироваться по стоимости. Например, если мы греем большой объём воды средой с малой температурной дельтой (разницей) в 3–5 градусов, расчёт покажет необходимость использовать весьма протяжённые аппараты, при том, что эквивалентная тепловая мощность останется прежней. Это обосновывается необходимостью длительным нахождением сред в статусе рекуперативного теплообмена.
Главное, помнить, что при более суровых условиях задач, размеры и стоимость аппаратов других конструкций так же будет возрастать.

Основным материалом для изготовления аппарата является AISI 316, российский аналог 03Х17Н14М3. Применение металлополимера (применяется при изготовлении трубных решёток) ГОСТом не предусмотрено)

Нет, трубки фиксируются с помощью металлополимера в трубной доске или же крепятся сварным методом в трубную решётку.

Выполнения вполняются из EPDM на температуры до 130°С и из силиконовой резины на более высокие температуры.

Трубная доска заливается с помощью специальной оснастки, позволяющей равномерно залить компаунд и предотвратить появление воздушных пузырей.

Различные компаунды держат разные температуры. В основном применяется компаунд с рабочей температурой до 200°С.

Для этого используется специальная оснастка для сборки пучков.

Да. Аппараты применяются на такие среды как сырая нефть, обессоленная нефть, лёгкие фракции нефти, попутный газ, природный газ и т.д.

Конструкция трубного пучка на повышенное давление (до 80 атмосфер) / температуру (до 400 градусов), отличается от стандартного исполнения.

Патентодержателем является ЗАО «Гидролекс».

ЗАО Гидролекс не состоит в СРО, зато в нём состоит дочернее предприятие ООО «Гидролекс-Инжиниринг», основная деятельность которой связана с проектированием и монтажом систем теплоснабжения.

Корпус, штуцера и трубки изготавливаются из холоднокатанной ленты по ГОСТ 4986–79;
Фланцы — Листовой прокат по ГОСТ 19903–74;
Сетка тканная ГОСТ 3826–82;
Металлополимер — ТУ 2257–002–48460567–00

Теплообменные трубы — прямошовные, в некоторых случаях применяются бесшовные.

Прокладочные материалы для уплотнительного соединения трубного пучка — силиконовая резина ТУ 2500–281–00152106–98, либо резина ГОСТ 7338–90, для фланцевых соединений применяются паронитовые прокладки по ГОСТ 481–80

Трубные решётки крепятся методом сальникового уплотнения

Re > 7000, КПД теплопередачи между средами за счёт тонких стенок.

Часть напряжений компенсируется самой трубкой, часть компенсируется тем что за счёт сальникового уплотнения, обе трубные решётки являются подвижными.

Все материалы и комплектующие изготавливаются из российского сырья.

Теплообменные трубки крепятся в трубной решётке методом заливки металлополимером, при формировании трубной решётки

Фирменное программное обеспечение Forcel HECS (в т.ч. использующая метод конечных элементов).

Расчёт на прочность корпуса, теплообменных трубок и фланцевых соединений производится в программе ПАССАТ по ГОСТ Р 52857.1…8–2007.

На данный момент аппараты Форсел не применялись как сосуды и аппараты первой категории.
Для аппаратов классов опасности 2 и 3 производится неразрушающая дефектоскпия сварных швов на основе ультра-звукового контроля.

На данный момент, максимальный диаметр единичного аппарата 400 мм, длина 5000 мм.